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'시선집중' Renishaw Equator 500Equator 300 측정 시스템 계승 … 더 큰 부품의 지능형 공정 제어 실현
편집부 기자  |  people@iomedia.co.kr
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승인 2018.11.12  12:00:19
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Equator 측정 시스템은 제조 시점에서 고정밀 치수 검사 데이터를 선삭 및 머시닝 센터에 제공하는 방식으로, 전 세계 생산 라인의 생산성 향상과 공정 역량을 개선할 수 있도록 도왔다. 이것에 이어 이제 업체들은 직경 500mm, 최대 높이 400mm로, 더 커진 새로운 Equator 500 시스템을 사용하여 더 큰 부품도 측정할 수 있게 됐다.
자료제공 | 레니쇼코리아(www.renishaw.co.kr)
Equator 500 페이지(www.renishaw.co.kr/equator500)

레니쇼코리아의 설명에 따르면, Equator 측정 시스템은 설계 방식과 작동 방식이 고유한 제품이다. 따라서 최근 출시된 Equator 500을 사용하면 Equator 300 시스템이 갖는 속도 및 온도 범위의 이점을 더 큰 부품에 적용하여, Renishaw의 유연한 측정 범위를 더 확대할 수 있게 된다.

Equator 300과 500 시스템은 모두 온도 변화율에 관계없이 5℃와 50℃ 사이에서 정확한 측정이 가능하며 200mm/s가 넘는 스캐닝 속도로 측정할 수 있다. 더불어 모든 시스템은 사용법이 간단한 Organiser 작업자 소프트웨어, 자동화용 EZ-IO 소프트웨어 및 CNC 공작 기계에서 공구 오프셋을 업데이트하는 IPC(intelligent process control) 소프트웨어와 호환된다.

더 큰 측정 볼륨
Equator 500은 SM25-2 스캐닝 모듈과 사용할 경우 X/Y 평면에서 직경 500mm, Z에서 250mm의 측정 볼륨을 가지고 있다. 특히 SM25-3 스캐닝 모듈을 사용할 경우, Z 방향으로 400mm까지 확장할 수 있다. 이렇게 하면 200mm까지의 스타일러스로 더 많은 기능을 제공받게 된다. 

Equator 500의 베이스는 100kg의 총 중량 제한으로 공작물 및 고정물을 지원한다. 측정 볼륨이 이렇게 큰데도 차지하는 바닥 면적이 920mm×924mm에 불과하기 때문에 공간 효율이 굉장히 높다. 따라서 큰 부품을 생산하는 제조업체라도 공간에 구애받지 않고 Equator 500을 쉽게 배치할 수 있다. 
이 제품은 자동차와 트럭 변속기 및 엔진 케이싱, 구동렬 부품(예: 콘로드, 차동 하우징), 서스펜션 케이싱, 프레싱 부품, 밸브, 펌프 등의 제조에 사용된다.

크기 · 위치 또는 형상의 고속 측정
대부분의 Equator 시스템 사용자는 제조 프로세스에서 처리량을 극대화하기 위해 짧은 사이클 타임을 필요로 한다. 이에 Equator 300 및 500 시스템은 높은 수준의 반복성을 유지하면서 다양한 기능에서 신속한 스캔 및 고속 터치 포인트를 구현할 수 있다. 

Equator 시스템을 수년 간 사용해온 고객 경험으로 하나의 장치에서 크기와 위치 및 형상까지 측정할 수 있다는 점은 이미 업계에서 입증되었다. 따라서 기하학적 형상 및 중요한 형상의 형태를 측정하기 전에 품질 검사실 온도에 맞게 부품을 안정화할 필요가 없다.

45℃ 범위의 온도 변화도 극복
기후 조건은 매일 변할 수 있으며 계절에 따른 온도 차이도 상당하다. 예를 들어, 이른 아침에 추웠던 작업장이 외부 조건과 기계에서 나오는 열로 인해 온도가 높아질 수 있게 된다. 그러나 이 시스템은 리마스터링으로 이러한 온도 변화를 극복한다. 즉, 첫 번째 부품이 생산되는 것을 기준으로, 기후 조건이 어떻게 변하든 관계없이 계속 정확한 측정을 진행할 수 있는 것이다.

직접 공구 오프셋 자동 업데이트
Equator 계열은 새로운 IPC 소프트웨어와 호환되며 가공 작업의 지속적인 모니터링과 자동 조정을 할 수 있다. 그래서 기계 부품의 치수를 기준 치수에 가깝게 유지하고 공정 제어 한도에서 벗어나지 않도록 유지한다. 이러한 공정 보정은 부품의 품질과 제조 역량이 개선되고 불량률을 감소시킨다.

그리고 CNC 공정과 Equator 게이지 간의 근접성으로 인해 제조 공정 중에 조정을 해도 조정이 되며, 이에 따라 시간 지연을 방지하고 완성품 (사후) 검사에 대한 의존도를 낮출 수 있다. Equator 측정 시스템은 하나 이상의 CNC 공작 기계 컨트롤러에 연결할 수도 있다.

특정 가공 작업의 맞춤형 공정 제어
IPC 소프트웨어는 중요 절삭 공구의 조정에 필요한 실제 공정 평균치를 결정할 수 있도록 다양한 부품들의 측정 결과에 대한 평균을 산출한다. 기존의 품질 보증(QA) 공정에서는 많은 가공 형상의 검사를 필요로 했던 것과 달리, 이 시스템의 경우 공정 제어에서는 일반적으로 각 절삭 공구에 하나의 가공 형상만 측정 작업이 필요한다. 오프셋 업데이트의 빈도와 크기는 기하 공차, 공정 변경, 공구 마모율에 따른 형상을 기준으로 설정할 수 있다.

IPC는 Equator Process Monitor 소프트웨어의 기본 기능으로, 최근 기록된 측정 데이터를 사용하여 프로세스 수정을 결정한다. 호환 가능한 공작 기계와 연결하는 것은 Equator 컨트롤러에서 CNC 기계로 이더넷 케이블을 연결하는 것만큼이나 매우 간편하다.

초급자도 쉽게 시스템 운용
IPC 소프트웨어를 사용한 자동 공정 변경 기능은 수동 작업을 통한 데이터 입력 에러 발생을 방지하며, 전문가가 기존 방법으로 측정된 측정값 보고서를 판독하여 CNC 기계에서 발생하는 공정 보정값에 적용할 필요성을 없앤다.

자동 부품 로딩 시스템과 함께 사용
Equator 300 및 Equator 500용으로 출시된 새로운 EQ-ATS Equator 자동 전송 시스템을 사용하면 게이지 앞에 있는 고정물 플레이트에 부품을 로드하고 자동 프로그램 제어로 측정 볼륨 안팎으로 전송할 수 있다. 이를 통해 작업자크레인 또는 지게차를 활용하여 수동으로 적재하거나 자동화된 셀에서 로봇으로 적재할 수 있다. 
이렇게 되면 Equator 게이지를 우발적인 손상으로부터 보호할 수 있게 된다. EQ-ATS는 Equator 게이지 베이스에 직접 볼트로 조여 쉽게 통합된다.
 
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